鋁擠出設備廠家，成型機，1000T臥式液壓機

鋁擠出設備，也可以稱之為擠壓設備，那這些設備都包括那些？怎么樣才能生產出來想要的成品鋁型材，意美德廠家介紹說鋁型材加工設備都有：鋁型材擠壓機，長棒熱剪爐，時效爐，雙牽引機，冷床生產線，紅外線模具爐，其加工按照標準工藝進行的，2018年意美德新研發(fā)框架式擠壓機，大大的提高了生產效率，并出口30多個國家及地區(qū)，售后服務也是非常人性化，車間布局規(guī)劃合理，員工按照標準進行作業(yè)，打造完美的品質，將優(yōu)質的鋁型材擠出設備一一送到客戶手中。全套擠壓設備我公司都提供的，免費幫客戶提供建廠方案，安裝、調試，技術指導，終身維護。

本系列設備適用于鋁、鎂、鉛等金屬及其合金的擠壓加工，能生產各種建筑型材、工業(yè)型材、車輛及空心鋁管等型板材制品。鋁型材加工設備都包括了：擠壓機，長棒熱剪爐，冷床，模具爐，時效爐，雙牽引機。

鋁型材擠壓機特點：

1．整機結構采用四柱臥式、油箱上置、液壓缸、電氣整體安裝，銅管路排列整齊、安裝維修方便。

2．活動橫梁采用四點定位，中心可調，移模結構采用兩工位形式，安全快捷。

3．根據(jù)用戶的不同要求可特殊設計，適用于雙動擠壓無縫鋼管，浮動針空心錠擠制無縫管、反向擠壓、恒速擠壓等不同擠壓工藝。

4．液壓件可根據(jù)用戶要求采用德國REXROTH、日本YUKEN、美國VIOKERS等產品。

5．電氣元件采用日本三菱PLO控制，觸摸屏及速度傳感器可對速度進行設定和調整。 

 

高效節(jié)能鋁棒加熱爐在原有鋁棒加熱爐的基礎上通過優(yōu)化改進而成，與傳統(tǒng)燃料爐相比，設置有明顯的預熱段、加熱段、均熱段與保溫段，并采用強制定向排風；具有節(jié)能30-50%、省出冷卻水，鋁棒溫差減少50%，采用快速加熱、爐體長度縮短1-2米，減少裝載量20-50%，使用壽命長、維修量少，節(jié)省投資等優(yōu)點。主要指標：油耗≤25-30kg/t·Al、鋁棒溫差≤±8℃、節(jié)電50%。

 

 

鋁型材雙牽引機的工作原理和用途：

兩牽引頭分別用交流電機驅動，通過鋼纜帶動其往返運動，其它機械運動均由液壓缸帶動

擠出的型材經(jīng)過牽引機的牽引使型材不易變形，使擠壓連續(xù)進行，雙牽引機提供更高的產量，同時減少廢料,提高擠壓成品率。

 

 

全自動雙牽引機

一、特點：

1.牽引力恒定，保證被牽引型材不被過度牽引而變形；

2.牽引速度跟型材保持同步；

3.兩條軌道，保證牽引車運行穩(wěn)定；

4.自動尋前后型材的節(jié)口，并在節(jié)口處實行不停車中斷鋸切，提高生產效率，降低廢品率；

5.多種工作模式，適用于各種截面型材；

6.采用變頻技術，工作穩(wěn)定性可靠，節(jié)能環(huán)保；

7.全機采用全自動控制，降低勞動強度；

 

二、工作原理：

1.牽引力矩：根據(jù)生產工藝設定力矩（人機界面設定力矩），牽引機以設定的力矩與擠出型材同步牽引。

2.兩車銜接：后車（B車）根據(jù)位移傳感器以及前車（A車）的牽引速度計算出兩車的距離作出相應的速度控制以達到兩車軟銜接。

3.夾料鉗口：A車利用偏心輪原理，B車由液壓油缸夾料。

4.牽引傳動：兩條獨立的鋼絲繩或鏈條循環(huán)牽引，以保證牽引車的突發(fā)失速。

5.程序控制：4臺PLC與人機界面485link通訊，實現(xiàn)整臺設備完全自動化。

6.型材中斷：以擠壓機與A車的設定距離計算型材到A車車載中斷鋸的長度，實現(xiàn)在擠壓過程中兩根型材的接縫處鋸切。

7.模式設定：根據(jù)擠壓機的送棒及擠壓信號與人機界面設定，實現(xiàn)一棒一鋸切或多棒一鋸切。